懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)又叫懸鏈通過式拋丸機(jī)，本設(shè)備結(jié)合了懸掛式拋丸機(jī)與通過式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)大批量工件的連續(xù)性作業(yè)。

工作原理：

工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.該機(jī)占地面積小，地坑淺，清理工件尺寸大；

2.本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)；

3.拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上；

4.除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前上的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；

5.工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送，滿足工件的清理要求與操作；

6.分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到百分之九九；

7.采用三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好；

8.工件輸送采用步進(jìn)通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗；

9.吊鉤行走槽采用柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。

技術(shù)參數(shù)：